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高压隔膜压滤机

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   高压隔膜压滤机(XAMYZGF- 1000/1500型)广泛应用于处理精细化工、食品医药、涂装废水等行业,高压隔膜压滤机是集机、电、液于一体的固液疏散设备,它主要由机架、过滤、液压、卸料和电器控制等部分组成。隔膜压滤机较大的特点就是可以进行二次干燥压榨滤饼,它滤室的特殊设计,使得它可以在滤室内充满了滤饼之后,自动关闭进料阀,向滤室内通入气体或液体,使得滤布膨胀变形,从而抵达对滤饼的二次压榨的作用,进一步减少水分。


   我公司高压隔膜压滤机产品其生产工艺配方奇特,各项技术指标处于海内前沿水平。不绝荟萃现代信息化、智能化、先进制造技术和新质料、新工艺的应用立异,能实现液压、机械自动化、信息化、智能化、远程和界面控制一体化。可凭据客户的需要,向客户提供手动压紧、机械压紧和液压压紧、全自动、半自动、PLC程控、DCS远程控制、HMI人机界面等操作方法,以及明流或暗潮、过滤、洗涤、压榨、自动翻板集液、自动儲泥、过滤压力0.2~2.0MPa、耐高温、高压等多种功效选型。


高压隔膜压滤机事情原理如下:

   1、机架是整套设备的基础,它主要用于支撑过滤机构,由止推板、压紧板、机座、油缸体和主梁等连接组成。设备运行时,油缸体上的活塞杆推动压紧板,将位于压紧板和止推板之间的隔膜板、滤板及滤布压紧,以包管带有压力的滤浆在滤室内进行加压过滤。

   2、过滤部分由整齐排列在主梁上的隔膜滤板、厢式滤板和夹在它们之间的滤布组成。过滤开始时,滤浆在进料泵的推动下,经止推板的进料口进入各滤室内,滤浆借助进料泵爆发的压力进行固液疏散,由于过滤介质(滤布)的作用,使固体留在滤室内形成滤饼,滤液则由排液阀排出。

   3、液压部分是主机完成压紧和松开行动的动力装置,在电气控制系统的作用下,通过油缸、油泵及液压元件来完成系统的一系列事情:当系统被压紧时,将各个滤室密封,用于过滤;反之,松开时,用于卸料。

   4、卸料机构主要由两台减速电机、传动轴、链轮、链条等部件组成。当压紧板松开后,支撑座位置的电机启动,通过链轮和链条拉动油缸座、压紧板,并拉开滤板,止推板位置的电机启动,发动隔板拉开第二部分滤板,通过电控柜中信号通报,使之反转,发动隔板拉开剩余的滤板,这样,一个卸料历程完毕。

   5、电气控制部分是整个系统的控制中心,它主要由电控柜、断路器、空气开关、接触器、中间继电器、PLC(可编程控制器)、行程开关、接近开关及TD200文本显示器等组成,可自动控制整个压滤循环。

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